(391)226-67-16
Автотранспортные услуги Квартиры


1.Технические требования. ГОСТ 10178-85

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)

  • портландцемент (без минеральных добавок);
  • портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
  • шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

  • портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
  • шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
  • портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
  • шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

  • наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
  • марки цемента -по п. 1.3; обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
  • обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
  • обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
  • обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
  • обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного: Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85. Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт): ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85. 1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При производстве цементов применяют:

  • клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
  • Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве; гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
  • гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
  • добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1
Обозначение цементаАктивные минеральные добавки, % по массе
ВсегоВ том числе
доменные гранулированные и электротермофосфорные шлакиосадочного происхождения, кроме глиенжапрочие активные, включая гленж
ПЦ-Д0Не допускаются
ПЦ-Д5До 5До5До 5До 5
ДЦ-Д20, ПЦ-Д20-БСв. 5 до 20До 20До 10До 20
ШПЦ, ШПЦ-БСв.20 до 80Св.20 до 80До 10До 10

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2
Обозначение вида цементаSO3,% по массе
не менеене более
ПЦ 400-Д0 , ПЦ 500-Д0 , ПЦ З00-Д5 , ПЦ 400-Д5 , ПЦ 500-Д5 ,ПЦ 300-Д20 , ПЦ 400-Д20 , ПЦ 500-Д201,03,5
ПЦ 550-Д0 , ПЦ 600-Д0 , ПЦ 550-Д5 , ПЦ 600-Д5 , ПЦ 550-Д20 , ПЦ 600-Д20 , ПЦ 400-Д20-Б , ПЦ 500-Д20-Б1,54,0
ШПЦ 300 , ШПЦ 400 , ШПЦ 500 , ШПЦ 400-Б1,04,0

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

  • ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
  • ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
  • (Измененная редакция. Изм. № 2);
  • ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О (Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %.

1.17. Исключен (Изм. № 2).

1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Яндекс цитирования Яндекс.Метрика